减震器喷涂线

减震器喷涂线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。管理这一流程，需要注意以下几点：

(1)减震器喷涂线前处理工段的生产管理

减震器喷涂线前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在减震器喷涂线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

减震器喷涂线的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

(2)减震器喷涂线的组织生产

对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在减震器喷涂线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

减震器喷涂线的特点与优势
　　减震器喷涂线工作平稳，无振动
　　减震器喷涂线的基片厚度：0.1——10mm以内均可贴合平整，少气泡，无皱折
　　减震器喷涂线的加工尺寸变更灵活
　　减震器喷涂线采用PLC控制，动作可靠、操作简单
　　减震器喷涂线具有环保，节约能源的优点，整个流程紧凑，自动喷涂机具有节省空间的优点。减震器喷涂线使用前应注意∶电压相符及用电安全，因减震器喷涂线是在潮湿环境下工作，电源开关前应装上漏电保护开关。减震器喷涂线工作时不要搬动，吸水管底阀垂直放入水中0.4米。水质较差时应设过滤网，防止杂物吸入减震器喷涂线中影响减震器喷涂线运行。