CNC机床外壳涂装线

　　CNC机床外壳涂装线工艺布局图设计的好坏，对涂装线的使用至关重要。如果CNC机床外壳涂装线工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装线也不好使用。

　　现将CNC机床外壳涂装线工艺布局常见的典型错误列举如下：

　　1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑CNC机床外壳涂装线吊挂方式，

　CNC机床外壳涂装线不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、CNC机床外壳涂装线利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

　　2、CNC机床外壳涂装线工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：CNC机床外壳涂装线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

　　3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

　　4、CNC机床外壳涂装线选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是CNC机床外壳涂装线工艺布局最常见的错误。

　　使得涂装各种设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。