涂装设备安装工程案例

选择涂装方法和涂装设备时，各考虑因素之间不是孤立的，而是彼此联系和相互制约的，因此，必须根据具体情况综合平衡。根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装施工，要选择操作简单、保护施工环境、有利于施工人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备，从涂装设备的经济效益来考虑，首先选用应选用造价适中，涂装效率高，涂料利用率高，合格率高、生产效率高的涂装设备。

 要对被涂物表面进行适合于涂装作业前的表面处理。以保证涂装质量。被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模及其表面形态对形状较简单，数量适中的被涂物，可选择用辊涂或淋涂等设备进行涂装。对形状复杂，体积较小，生产量大则可采用自动喷涂。按被涂物的使用环境和条件选定设备以满足对涂装质量和涂膜性能的要求，如要得到耐蚀性很好的涂膜，则可选用性能好的淋涂涂装设备进行施工。

 一种性能优良的涂料，如果不使用正确的施工方法或者是合适的涂料，就很难让它的特性得到体现，正确选择最合适的涂装方法并合理配置涂装设备，以达到高质、高效率的生产效率，节约成本。

企业的涂装生产线对于产品的质量和企业外在的品牌形象直接形成一个连接的关系，一环扣一环的，如果企业的产品线上出现问题，直接第一个就是影响企业的外在形象，客户对企业的信任度。所以，我们涂装企业不但要了解UV涂装生产线的组成，更要注意生产线上的操作注意事项，避免出现产品问题形象企业形象。下面，我们铭枫机械厂就和大家分析一下uv涂装生产线上的操作注意事项。

 1、所有的涂装生产线都必须要注重被涂物品的装挂。如果装挂的位置不佳和角度不好导致涂装出来的产品效果不均匀的同时，产品质量也会有所影响的，所以装挂的位置和角度是非常重要的，对输送过程也是非常重要的。

 2、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

 3、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

 4、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

 5、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

 6、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

 7、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

 8、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。