电视机背板自动涂装线的优势

钣金喷涂无尘净化室，提高产品质量。

本套涂装设备,专业提供日本丰田汽车配件产品喷涂加工生产线。

CNC机床钣金喷涂生产线

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钝化水洗/封闭

钝化水洗将所有的水溶性盐的残渣中和，防止受潮起泡。pH4.0-5.5的钝化水可以消除水中的碳酸盐，防止金属氧化物的可能沉淀。

去离子水洗

钝化后常常要用去离子水水洗来去除可能会使漆层受到损害的钝化液或磷酸盐残渣。金属表面的磷酸盐残渣会使电泳漆膜不均匀，而且会污染槽液。

去离子水水洗步骤中使用再循环水，然后再在出口处用新鲜的去离子水洗一下。再循环的去离子水的电导不要超过50mW，新鲜的去离子水的电导不要超过10mW。

最后一次去离子水洗的电导率应控制在≤20μs/cm，电泳槽液所用去离子水的电导率应控制在≤10μs/cm，去离子水更换时应采用整槽更新的方法，生产中连续补加溢流。

电泳涂装设备；

在电泳涂装生产中，电泳槽液的管理很重要，前处理管理很重要，这是我们都明白的事情，但有一个方面却很容易被忽视，那就是水洗！常听到一些电泳管理人员报怨被老板批评“用水量大了”！当然，无节制的浪费用水也不应该！但一味为了节水而致品质合格率低也不可取！

电泳后水洗的目的，是除去工件在电泳涂漆过程中粘附在沉积漆膜表面的浮漆，以防止电泳漆膜出现“花脸”，粘附漆液也会造成电泳漆膜再溶解等流痕状异常。

为把漆膜表面上的浮漆彻底洗净，一般采用2~3次回收水洗，再加上1~2次纯水洗的方式。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜质量，因此电泳后最后一道水洗必须采用去离子水洗。在水洗过程中，不允许互相碰撞，因为此时漆膜很软且带有粘性，极易损伤表面。

细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备装置，就会发现在电泳涂装过程中，电泳槽液要保持循环，电泳出来的产品，跟一段时间不生产再电泳出来的产品相比，表面效果及性能肯定都会有优势。为什么会这样呢？下面为您解密。

总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使槽液成份分散均匀，不会导致涂料粒子沉降到槽底。

阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。循环环搅拌的主要作用有以下四点：

一、保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；

二、槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃和其他杂质；

三、保持槽液的温度均匀，冷热交换机是电泳槽液温度自动控制最佳的设备；

四、及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。

为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究

1、将槽底的死角区域尽可能减少，方的底角比较容易成为死角。圆角或椭圆形        的底角可以消除死角。

2、安装在电泳槽内的专用喷嘴，在安装时角度须要贴近水平面偏槽底成15°左         右，使循环时槽内无死角。

3、工件在槽中距液面和槽底均为10—15cm ，距阳极装置 20—30cm。

4、循环系统的流量为1小时能循环槽液的4-6次，过滤棉芯为5μ，产品质量要求       高的采用1μ。

5、主、副槽体积比为5：1—6：1。